Технологія вакуумного формування

Процес створення виробів з пластику шляхом нагрівання та надання форми в результаті створення вакуумного середовища між формою і листом матеріалу називається технологією вакуумного формування пластика. З допомогою цієї технології можна виготовляти вироби з пластику різної форми, розміру та призначення.

Ідеї для вакуумного формування

Область застосування виробів з формованого пластику є дуже широкою. Формовані POS матеріали виглядають надзвичайно ефектно і постійно привертають увагу своєю об'ємністю. Тільки за допомогою формування можна вивести POS матеріали з пластику на високий якісний рівень. Ідеї вакуумного формування надзвичайно різноманітні. Формовані блістери і постери, об'ємні літери, компактні баркети, прикасові дисплеї, монетниці та безліч інших POS матеріалів з використанням формування вразять уяву ваших покупців.

З допомогою технології вакуумного формування виготовляється більше 90% усіх блістерів для упаковки товарів. Блістерна упаковка захищає товар від пошкоджень і дозволяє покупцеві оцінити його візуально без розпакування.

Формовані вироби з пластика знаходять застосування навіть в архітектурі і використовуються для оформлення дизайну інтер'єру. Ця технологія дозволяє втілити в матеріал сміливі та стильні дизайнерські концепції. Широко застосовується використання формованих виробів у зовнішній рекламі. Об'ємні фігури, логотипи, літери – все це давно стало невід'ємною частиною респектабельного оформлення фасадів торгових і розважальних центрів, ресторанів, кафе, магазинів, салонів краси та багатьох інших торгових і офісних закладів.

Окрім сфер, пов'язаних із продажем, формовані вироби отримали широке поширення у виробничій сфері. Формовані корпуси виробів давно і успішно використовуються в медичній, приладобудівній та машинобудівній промисловості.

Технологія виготовлення матриць для вакуумного формування

В загальному вакуумне формування виробів можна розділити на наступні етапи:

1. створення 3D моделі майбутньої матриці;
2. виготовлення матриці;
3. закріплення пластикової заготовки на матриці;
4. нагрівання матеріалу;
5. створення вакууму та формування заготовки;
6. охолодження заготовки;
7. постобробка (обрізка, шліфування) формованого виробу.

У процесі виготовлення використовується спеціальне обладнання для вакуумного формування:

• притискна рама для фіксації матеріалу;
• нагрівальні елементи;
• потужний насос для попереднього надування та відкачування повітря;
• матриця для формування.

Більш детально зупинимося на найважливішій частині технологічного процесу – матриці. У процесі формування пластик під впливом тиску «обтягує» матрицю, повторюючи всю її геометрію. Тому технологія виготовлення матриць для вакуумного формування вимагає спеціального і високоточного обладнання. По створеній 3D моделі матрицю виготовляють на 3D фрезерному верстаті, що дозволяє повністю повторити потрібну геометрію. До матеріалу матриці також висуваються певні вимоги щодо міцності та зносостійкості. Чим більше кількість виробів потрібно виготовити, тим надійнішим повинен бути матеріал, з якого виготовляють матричну форму. Якщо тираж формованих виробів невеликий – 500-1000 шт. – доцільно використовувати форму з МДФ. При тиражі більше 1000 шт. – рекомендуємо спеціальний полімерний матеріал для виробництва форм. А якщо ваш тираж перевищує 10 000 шт. – тоді матриця виготовляється зі спеціальної сталі.

У нашому каталозі ви зможете ознайомитися з усіма видами та можливостями, які відкриває вакуумне формування пластика. Також, якщо вам потрібне виготовлення внутрішньої реклами, напишіть нам. Ми зв'яжемося з вами в найкоротші терміни.